主軸技術：高速電主軸單元包括動力源、主軸、軸承和機架四個主要部分，是高速機床的部件。這四個部分構成一個動力學性能及穩定性良好的系統，在很大程度上決定了機床所能達到的切削速度、加工精度和應用范圍。用內六方扳子將主軸前端法蘭盤上的螺釘拆下，松開主軸后端鎖母上的螺釘，用榔頭和沖子拆下后端鎖母，拆下后端法蘭盤，取下主軸后端的兩個軸承。高速電主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑、冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術，其中一些技術又是相互制約的，包括高速和高剛度的矛盾、高速和大轉矩的矛盾等。

磨削用電主軸向更高速度、更高剛度方向發展，由于國內對高速加工和更高精度加工的需要，隨著主軸軸承及其潤滑技術、精密加工技術、精密動平衡技術、高速刀具及其接口技術等相關技術的發展，磨削用電主軸高速化已成為目前發展的普遍趨勢，如鉆、銑，磨用的電主軸，在電主軸的系統剛度方面，由于軸承及其潤滑技術的發展，電主軸的系統剛度越來越大，滿足了數控機床高速、和精密加工發展的需要。

改進機床特性，提升可信性。選用電主軸結構的數控機床機床，因為結構簡單化，傳動系統、聯接階段降低，因而提升了機床的可信性;技術性完善、功能齊全、特性、品質靠譜的電主軸作用構件使機床的特性更為健全，可信性足以進一步提高。

保持一些數控機床機床的要求，一些數控機床機床，如串聯健身運動機床、五面體數控加工中心、小圓孔和超小圓孔生產加工機床等，務必選用電主軸，方可考慮健全的作用規定。推動了髙速鉆削技術性在機械加工制造行業的廣泛運用電主軸系由內窗式電動機立即驅動，以考慮髙速鉆削對機床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規定，與機床髙速走刀系統軟件、髙速數控刀片系統軟件一起構成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術性與電動機直流變頻、閉環控制矢量控制、溝通交流伺服電機操縱等技術相結合，能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產加工的必須。